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對付閥門腐蝕問題,記住這九大防腐小妙招!

發(fā)布時間:2020-05-15
腐蝕是造成閥門損壞的重要元素之一。因此,在閥門防護(hù)中,閥門防腐是考慮的重要問題。閥門防腐該如何進(jìn)行?下面為您介紹九個防腐小妙招!

      腐蝕是造成閥門損 壞的重要元素之一。因此,在閥門防護(hù)中,閥門防腐是考慮的重要問題。閥門防 腐該如何進(jìn)行?下面為您介紹九個防腐小妙招!

      1、根據(jù)腐蝕介質(zhì) 選用耐蝕材料

      在生產(chǎn)實際中,介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的, 即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料樣,介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對材 料腐蝕也不一樣,介質(zhì)溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中, 腐蝕很小,當(dāng)濃度超過96%時,腐蝕急劇上升。而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左 右時腐蝕最嚴(yán)重,當(dāng)濃度增加到6%以上時,腐蝕反而急劇下降。鋁在濃度80%以 上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng),但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重。不銹鋼雖說 對稀硝酸耐蝕性很強(qiáng),但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析 各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊選用材料。

       2、采用非金屬材料

      非金屬耐腐蝕性優(yōu)良,只要閥門使用溫度和壓 力符合非金屬材料的要求 ,不但能解決腐蝕問題,而且可節(jié)省貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封 面等常用非金屬材料制作,至于墊片,填料主要是非金屬材料制作的。用聚四氟 乙烯、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯 里,而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成。既保證了閥門強(qiáng)度,又保證了閥 門不受腐蝕。夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計出來的 ,現(xiàn)在越來越多的用尼龍、聚四氟乙烯等塑料,用天然橡膠和合成橡膠做各種各 樣的密封面、密封圈,用于各類閥門上。這些用作密封面的非金屬材料,不但耐 腐蝕性好,而且密封性能好,特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用。當(dāng)然,它們的強(qiáng)度和 耐熱性都較低,應(yīng)用的范圍受到限制。柔性石墨的出現(xiàn)使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域 ,解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題,而且是很好的高溫潤滑劑。

      *常用非金屬材料適用工況



      3、金屬表面處理


     (1)閥門連接處

      閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處 理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力,其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù) 情況采用磷化等表面處理。

     (2)密封面以及口徑不大的關(guān)閉件

      常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕 性和耐磨性,38CrMoAlA制作的閥瓣,滲氮層≥0.4mm。

     (3)閥桿防腐

      廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理 工藝,提高它的耐蝕性,耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表面處理應(yīng)適于不同的閥 桿材質(zhì)和工作環(huán)境,在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿,可采用鍍硬鉻 、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝);在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用 電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能;38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕, 但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕,采用氣體氮化的碳鋼也 能耐氨的腐蝕,而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料具有 優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能,用它制作閥桿為多。

     (4)小口徑的閥體和手輪

      常鍍鉻處理,提高其耐蝕性能,裝飾閥門。


      4、熱噴涂


      熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊,已成為材 料表面防護(hù)的新技術(shù)之一。大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復(fù) 合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法,在金屬或非金屬基體 上形成涂層。熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能,延長使用壽 命。熱噴涂特殊功能涂層,具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻 射、電磁屏蔽等特殊的性能,利用熱噴涂可修復(fù)零部件。


      5、噴刷涂料


      涂料是應(yīng)用最廣泛的一種防腐手段,在閥門產(chǎn)品上 更是一種不可缺少的防腐材料和識別標(biāo)志。涂料也屬于非金屬材料,它通常由合 成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成,覆蓋在金屬表面,隔絕介質(zhì)和大氣 ,達(dá)到防腐目的。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強(qiáng)的環(huán)境中。 閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷,防止水、空氣等介質(zhì)對閥門腐蝕。油漆內(nèi)摻有不同顏 色,來表示閥門使用的材料,閥門噴刷涂料,一般在半年至一年一次。


      6、添加緩蝕劑


      緩蝕劑控制腐蝕的機(jī)理是它促進(jìn)了電池的 極化。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。介質(zhì)中添加緩蝕劑,可使設(shè)備和閥門的腐 蝕減緩,如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中,很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài),腐蝕較 嚴(yán)重,但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑,可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài),表面生成一層 保護(hù)膜,阻止介質(zhì)的的浸蝕,在鹽酸中,如果加入少量氧化劑,可降低對鈦的腐 蝕。閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì),容易引起閥門的腐蝕,在水中添加少量亞硝 酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。


      7、電化學(xué)保護(hù)


      電化學(xué)保護(hù)有陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩種。如用鋅保 護(hù)鐵,鋅被腐蝕,鋅叫做犧牲金屬。在生產(chǎn)實踐中,陽極保護(hù)采用較少,陰極保 護(hù)應(yīng)用較多,大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護(hù)法,是一種經(jīng)濟(jì)簡便又行 之有效的方法,石棉填料中添加鋅,保護(hù)閥桿也屬于陰極保護(hù)法。


      8、控制腐蝕環(huán)境


      所謂環(huán)境,有廣義和狹義兩種,廣義的環(huán)境系 指閥門安裝處四周的環(huán)境和它內(nèi)部流通介質(zhì);狹義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的 條件。大多數(shù)環(huán)境無法控制,生產(chǎn)流程也不可任意變動。只有在不會對產(chǎn)品、工 藝等造成有損害的情況下可以采用控制環(huán)境的方法,如鍋爐水去氧、煉油工藝中 家堿調(diào)節(jié)PH值等。大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧,特別在生產(chǎn)環(huán)境中,如煙 鹵、設(shè)備散發(fā)出的有毒氣體和微粉,都會對閥門產(chǎn)生不同程度的腐蝕。


      操作人員應(yīng)按操作規(guī)程中的規(guī)定,定期清 洗、吹掃閥門,定期加油,這是控制環(huán)境腐蝕有效措施。閥桿安裝保護(hù)罩、地閥 設(shè)置地井、閥門表面噴刷油漆等,這都是防止含有腐蝕的物質(zhì)侵蝕閥門的方法。

      環(huán)境溫度升高和空氣污染,特別對封閉的環(huán)境下的 設(shè)備和閥門,會加速其腐蝕,應(yīng)盡量采用敞開式廠房或采用通風(fēng)、降溫措施,減 緩環(huán)境腐蝕。


      9、改進(jìn)加工工藝和閥門結(jié)構(gòu)形式


      閥門的防腐保護(hù)是從設(shè)計就開始考慮的問題, 一個結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝方法正確的閥門產(chǎn)品,無疑對減緩閥門的腐蝕是有好的 效果的。因此,設(shè)計和制造部門應(yīng)對那些結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、工藝方法不正確、容 易引起腐蝕的部件,應(yīng)進(jìn)行改進(jìn),使之適合各種不同工況條件下的要求。